Miksi hitsata täytelangalla?

Täytelankahitsaus (ydintäytelanka) muistuttaa suuresti Mig/Mag- kaarihitsausta, jossa umpilanka on korvattu putkimaisella täytelangalla. Menetelmässä on sulaa suojaavan kuonan muodostava täyte puristettu langan sisään. Lisäksi käytetään yleensä vielä kaasusuojausta Mig/Mag ja Tig hitsauksen tapaan. Suoja kaasu voi olla inertti (Mig), mutta yleensä kuitenkin aktiivinen (Mag). Joissakin tapauksissa langan täyte muodostaa riittävän suojan sulalle, jolloin puhutaan suojakaasuttomasta täytelankahitsauksesta (engl. self shielded flux cored arc welding tai open arc).

Täytelangoilla toteutuu tietty analogia hitsauspuikkojen kanssa, jolloin hitsausominaisuudet ja hitsin mekaaniset ominaisuudet muodostuvat samalla periaatteella. Eli parhaat hitsin mekaaniset ominaisuudet saadaan emäslangoilla, rutiililangoilla ovat parhaat hitsausominaisuudet ja metallitäytelangat voidaan rinnastaa suurriittoisuuspuikkoihin. Metallitäytelanka voidaan ajatella myös umpilankana, mutta suuremman virrantiheyden ansiosta päästään nopeampaan hitsaukseen ja suurempaan tuottavuuteen (kg/h) kuin hitsatessa perinteisellä umpilangalla. Tuottavuus kasvaa n. 15-20% verratessa umpilankahitsaukseen.

Suojakaasuttomilla täytelangoilla voidaan päästä jopa nopeampaan [kg/h] hitsaukseen kuin kaasusuojatulla langalla. Samoin hitsaus onnistuu tuulisissakin olosuhteissa. Suojakaasuttomalla täytelangalla hitsattaessa eivät hitsin mekaaniset ominaisuudet kuitenkaan yleensä yllä kaasusuojatun langan tasolle. Varsinkin iskusitkeysarvot ovat heikompia.

Edustamme Corodur (kovahitsaus, volframikarbidit rst/hst, kunnossapitohitsaus), WEL Nippon (rst/hst/nikkeliseostäytelangat), Chosun (rutiili- ja metallitäytelangat, rst/hst, duplex ja super duplex täytelangat) tuotemerkkejä täytelankahitsaukseen.

Yleisimmät ydintäytelanka halkaisijat ovat 1,2mm tai 1,6mm, mutta halkaisijoita löytyy jopa 0,8mm alkaen – 4,0mm saakka. Varastossa 5kg ja 15kg keloja, tilauksesta suurempia.

Kovahitsaustäytelangat

Suurin osa kovahitsaustuotteista on täytelankoja tai hitsauspuikkoja, koska umpilangat vedetään vain määrätyistä seoksista taloudellisista sekä mekaanisista syistä. Vain täytelankoihin kannattaa / voidaan lisätä seosaineita, jotka tekevät kriittisiin kohteisiin mm. kulutuksen kulutuksen tai korroosion kestoa. Täytelankoja on myös mahdollista teettää asiakaskohtaisilla seostuksilla, jolla saavutetaan kilpailukykyä kustannusten tai esim. kulutuksen keston kannalta.

Suurin osa kovahitsaustäytelangoista on metallitäytelankoja, suojakaasulla hitsattavia tai suojakaasuttomia. Suojakaasuna yleisin on M21, mutta se ei päde esim. ”stellitti” täytelankoihin. Umpilankoihin verrattuna myös seostuminen perusaineeseen on pienempi.

Kovahitsaustäytelankoja ei hitsata samalla tavalla kuin liitoshitsaukseen tarkoitettuja täytelankoja. Kovahitsauksessa on tarkoitus pinnoittaa materiaali ja liike on aina vetävä, jännitteellä vaikutetaan virtaa enemmän lopputulokseen. Pyörähdyskappaleisiin annamme erilliset ohjeet.

Hitsausvirheitä täytelangoilla / yleisesti asioita

Täytelankoja käyttäessä on hyvä huomioida ja tarkistaa muutamia asioita

1. Hitsauskoneet ja niiden osat

• Käytä aina hammastettuja syöttöpyöriä. Säädä puristuspaine pienemmälle kun käytät kovahitsaustäytelankoja
• Metalliset langat syöttöputket
• Vesijäähdytteinen poltin kovahitsauslangoille (poltin kulma eri liitoshitsauksissa)
• Käytä n. 0,2mm isompia suuttimia suojakaasuttomia täytelankoja hitsatessa. Tarkista myös, että suuttimissa ei ole

2. Hitsausasennot ja polttimen kulmat

• Liitoshitsauksessä työntävä kuljetusliike poltin suorassa, kovahitsaus ohjeet erikseen
• Suojakaasuttomille täytelangoille vapaalangan pituus n. 10x langan halkaisija, suojakaasulliselle lyhyt

3. Hitsausvirta, kaarijännite ja napaisuus

• Liitoshitsaus: tarkista ohje arvot, perusaineen paksuuden, railomuodon, hitsausasennon ja suojakaasun sekä lisäaineen halkaisijan ja tyypin mukaan. Huomio myös, että eri tuotemerkkien välillä arvoja pitää usein säätää. Jos kuuluu vaihtelevaa rätisevää ääntä, arvot eivät ole kohdallaan / käytössä on CO2 suojakaasu.
• Yleisesti + napa, mutta huomio, että mm. suojakaasuton ruutiilitäytelanka hitsataan – navalla
• Kovahitsaus on kuumakaarihitsausta, eli vaikuta kaarijännitettä säätämällä lopputulokseen

4. Täytelankojen suojakaasut

• Tarkista oikea suojakaasu ja virtauksen määrä. Suojakaasulla on suuri merkitys liitoshitsauksissa, roiskeissa sekä sulan hallinnassa sekä hitsin ulkonäössä. Mm. 253 MA ja stelliitejä hitsatessa puhdas Argon yleisesti suositeltu. Osaa liitoshitsaustäytelangoista voi hitsata myös käyttäen CO2 suojakaasua, mutta kuumakaarihitsaksessa CO2 aina roiskii ja rätisee.
• Kovahitsaustäytelangoille yleisesti M21 luokan suojakaasu
• HUOM! hyvä muistaa tarkistaa, että kaasusuutin on hyvä kuntoinen, siinä ei saa olla roiskeita ja sen olla ja pysyä suorassa. Liian heikko suutin ei kestä kuumakaarihitsausta. Suojakaasuvuodot aiheuttavat mm. hitseihin huokoisia. Viallisten letkujen / kosteuden keräimien lisäksi, hitsauspistoolin liian suuri kallistus ”vuodattaa” suojakaasun hitsisulan ohi, jolloin tulee roiskeita ja huokoisia.

lisää tietoa myynti@impomet.com

PTA, Plasma, HVOF, Laserpinnoitus, liekkiruiskutus, kaariruiskutus

Kauttamme saatavilla laaja valikoima kulutusta kestäviä ja korroosionkestäviä termisiä pinnoitteita eri menetelmille kuten kylmäruiskutus (liekkiruiskutus, plasmaruiskutus ja HVOF), kuumaruiskutus (PTA) sekä kaariruiskutuslangalla lisäksi myös materiaalia lisäävään valmistukseen (metallien 3D tulostus).

Saatavilla on mm:

• Högänäs -metalli ja ruiskutusjauheet
  • PTA, laser pinnoitus, pulverihitsaus, liekkiruiskutus
  • mm. nikkeli- ja kobolttipohjaiset ruiskutuspulverit
  • liekkiruiskutus, mm. valuraudan korjaus
  • alumiinioksi, 3D jauheet jne.
• WOKA-ruiskutusjauheet
  • mm. kromi- ja volframikarbidipulverit
• Corodur ruiskutusjauheet
  • Saatavilla mm. Fe, Ni, Co pohjaisia tuotteita Kts. esite alla.
• Techonogia Volframikarbidit
• Weicon NanoSealers
  • Tiivistysaineet termisestiruiskutettujen komponenttien korroosion suojaukseen
    • S 120G – matala viskositeetti, nopeasti kuivuva
    • S 180W Plus – matala viskositeetti, luja tarttuvuus, liuotin vapaa
    • S 500 HT – matala viskositeetti, korkea lämpötilan ja kemikaalien kesto
    • S P61B – matala viskositeetti, pysyvästi elastinen, hydrofobinen

Erittäin hyvin piste ja jännityskorroosiota kestävä nikkelipohjainen (lisäksi kromia ja molybdeenia) hitsauslisäaine pelkistäviin ja/tai hapettaviin ympäristöihin. Kestää hyvin piste- ja jännityskorroosiota.

Liitoshitsaus ja pinnoitus yhteensopiville ja samankaltaisille seoksille ja valuseoksille.

Alloy 59, Inconel 625 ja Hastelloy C-276. Soveltuu myös 5-7 % molybdeeniä sisältävien runsasseosteisten austeniittisten terästen hitsaukseen, esim. EN 1.4547 ja 254SMO sekä 1. 4652 ja 654SMO.

2.4602, 2.4605, 2.4610, 2.4819, Alloy 59

Tunkeumaneste, kehitysaine ja puhdistusaine

Laadukkaat tunkeumanesteet, kehittäjä ja puhdistusaine NDT 

Tunkeumaneste

Punainen tunkeutumisaine, jolla on erinomainen kapillaarivaikutus rikkomattomaan materiaalintarkastukseen – huuhtoutuu pois liuottimella. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Kehitysaine tunkeumatesteihin

Liuotinpohjainen värinpitävä erikoiskehite tunkeumatesteihin. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Puhdistusaine tunkeumatesteihin

Materiaalineutraali erikoispuhdistusaine tunkeumakokeisiin. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Varastosta löytyy tuotteita kuumalujien kuten CrMo 1, CrMo 2 sekä erikoisempienkin kuumalujien hitsaukseen. Kysy lisää!

Esim:

AWS-A5.28

1. ER 80 S-B2, CrMo1Si
2. ER 90 S-B3, CrMo2
3. ER80S-B6, CrMo5
4. ER80S-B8, CrMo9
5. ER90S-B9, CrMo9V
6. ER505, CrMo12WV
7. ER100 S-G, NiMO
8. ER100S-G. NiMoCr

Hastelloy C-276 hitsaukseen. Nikkeli-molybdeeni-kromi-seos jolla erinomainen korroosion kestävyys haastavissa olosuhteissa. Korkea nikkeli- ja molybdeenipitoisuus tekee seoksesta erityisen kestävän piste- ja rakokorroosiota vastaan pelkistävissä ympäristöissä, kun taas puolestaan kromi tuo kestävyyttä hapettavia aineita vastaan. Kestää myös rikkihappoa. 

Leuat, kuumaleikkuuterät, lävistimet. Kaikki erittäin korkeissa lämpötiloissa käytettävät työkalut.

Kysy lisää!

Asentohitsattava MAG-umpilanka n. 60 HRc kovahitsauslanka hankaavalle ja iskumaiselle kulutukselle. Lopullinen kovuus n. 2 kerroksen jälkeen. Martensiittinen hitsiaine on iskun- ja hankaavan kulutuksen kestävä. Kovahitsi ilman jännityshalkeamia.

Yleiskäyttöön soveltuva kovahitsauslanka.

Halkaisijijat: 0,8mm — 1,2mm.

15kg ja 5kg kelat sekä tynnyrit. Myös vastaavat kovahitsauspuikot, tig-langat ja täytelangat.

SG Mo on 0,5% Mo-seosteinen kuparoimaton hitsauslanka MAG-hitsaukseen. Tarkoitettu vastaavien kuumalujien terästen hitsaukseen, kuten EN 16Mo3 sekä myös lujien terästen hitsaukseen.

Vahvemmille aineille esikuumessu ja jälkilämpökäsittely ohjeiden ja tuotestandardien mukaan.

Alloy 825, Nicrofer 4221

Superseos Alloy 825 liitos- ja pinnoitushitsauksiin (2.4858, UNS N08825) sekä myös muille Ni-Fe-Cr-Mo-Cu- seoksille.

Erittäin hyvä korroosion ja happojen kesto ja hitsattavuus. Käytä tarvittaessa buffer kerrosta (2.4155).

-putket ja venttiilit kaasu ja petrokemian teollisuus

S Ni 8065 NiFeCr-1

Suojakaasu: Argon pinnoituksiin

Ei-kuparipinnoitettu ja seostamaton GMA (MIG/MAG) hitsauslanka. Soveltuu yleisten rakenneterästen, kattilaterästen, putkiterästen ja valuterästen hitsaukseen. Erikoispinnoitteensa ansiosta se tarjoaa vakaan kaaren ja ei roiskeita erityisesti suojakaasuseosten kanssa, joita voidaan käyttää vahvuudesta riippuen.

Yleisesti suositeltu robottisovelluksissa korkean hitsaustehon ansiosta ilman roiskeita ja puhdistustarvetta. Tarjoaa myös kustannusetuja hitsauksen jälkeisessä puhdistuksessa, polttimen varaosien kulutus, kuten kontaktikärki, spiraali, vetopyörä, roiskeenesto. Näiden etujen ansiosta käytetään usein auto-, kone- ja teräshuonekalujen valmistuksessa.

• 0,8 — 1,6mm
• 15 kg keloissa tai tynnyreissä.