CORODUR 65 on kulutusta kestävä täytelanka erittäin vaikeisiin abraasio-olosuhteisiin  joihin liittyy vain nimellinen iskukuormitus, tai milloin tarvitaan kovahitsaus korkeisiin lämpötiloihin.

Hitsi sisältää runsaasti Cr-, Nb-, Mo-, W- ja V-seosteisia karbideja, jotka kestävät hyvin sintterin, hiilen, tuhkan, hiekan, betonin, turpeen yms. kuluttavan vaikutuksen aina 800°C:n käyttölämpötiloihin. Matriisin suuren Cr- ja Mo-pitoisuuden ansiosta lisäaine on saavuttanut menestystä myös erittäin vaikeissa korroosio-olosuhteissa kuten erilaisissa kemianteollisuuden pumpuissa, sekoitinlaitteistoissa, puhaltimissa, murskaimissa, ruuvikuljettimissa.

Kovuus: 63-65 HRc (max. 800 astetta)
Kovuus vähenee noin 4 % 400 °C:ssa ja noin 10 % 700 °C:ssa. Hitsiaine ei ole työstettävissä.

Käyttökohteet: Sintteriseulat, sekottimien siivet, kuljetinruuvit (syöttöruuvi), ruuvipurkaimet yms. kohteet.

Halkaisijat: 1,6 – 2,8mm

Vastaava hitsauspuikko: Impoweld Metadur 64

Miksi hitsata täytelangalla?

Täytelankahitsaus (ydintäytelanka) muistuttaa suuresti Mig/Mag- kaarihitsausta, jossa umpilanka on korvattu putkimaisella täytelangalla. Menetelmässä on sulaa suojaavan kuonan muodostava täyte puristettu langan sisään. Lisäksi käytetään yleensä vielä kaasusuojausta Mig/Mag ja Tig hitsauksen tapaan. Suoja kaasu voi olla inertti (Mig), mutta yleensä kuitenkin aktiivinen (Mag). Joissakin tapauksissa langan täyte muodostaa riittävän suojan sulalle, jolloin puhutaan suojakaasuttomasta täytelankahitsauksesta (engl. self shielded flux cored arc welding tai open arc).

Täytelangoilla toteutuu tietty analogia hitsauspuikkojen kanssa, jolloin hitsausominaisuudet ja hitsin mekaaniset ominaisuudet muodostuvat samalla periaatteella. Eli parhaat hitsin mekaaniset ominaisuudet saadaan emäslangoilla, rutiililangoilla ovat parhaat hitsausominaisuudet ja metallitäytelangat voidaan rinnastaa suurriittoisuuspuikkoihin. Metallitäytelanka voidaan ajatella myös umpilankana, mutta suuremman virrantiheyden ansiosta päästään nopeampaan hitsaukseen ja suurempaan tuottavuuteen (kg/h) kuin hitsatessa perinteisellä umpilangalla. Tuottavuus kasvaa n. 15-20% verratessa umpilankahitsaukseen.

Suojakaasuttomilla täytelangoilla voidaan päästä jopa nopeampaan [kg/h] hitsaukseen kuin kaasusuojatulla langalla. Samoin hitsaus onnistuu tuulisissakin olosuhteissa. Suojakaasuttomalla täytelangalla hitsattaessa eivät hitsin mekaaniset ominaisuudet kuitenkaan yleensä yllä kaasusuojatun langan tasolle. Varsinkin iskusitkeysarvot ovat heikompia.

Edustamme Corodur (kovahitsaus, volframikarbidit rst/hst, kunnossapitohitsaus), WEL Nippon (rst/hst/nikkeliseostäytelangat), Chosun (rutiili- ja metallitäytelangat, rst/hst, duplex ja super duplex täytelangat) tuotemerkkejä täytelankahitsaukseen.

Yleisimmät ydintäytelanka halkaisijat ovat 1,2mm tai 1,6mm, mutta halkaisijoita löytyy jopa 0,8mm alkaen – 4,0mm saakka. Varastossa 5kg ja 15kg keloja, tilauksesta suurempia.

Kovahitsaustäytelangat

Suurin osa kovahitsaustuotteista on täytelankoja tai hitsauspuikkoja, koska umpilangat vedetään vain määrätyistä seoksista taloudellisista sekä mekaanisista syistä. Vain täytelankoihin kannattaa / voidaan lisätä seosaineita, jotka tekevät kriittisiin kohteisiin mm. kulutuksen kulutuksen tai korroosion kestoa. Täytelankoja on myös mahdollista teettää asiakaskohtaisilla seostuksilla, jolla saavutetaan kilpailukykyä kustannusten tai esim. kulutuksen keston kannalta.

Suurin osa kovahitsaustäytelangoista on metallitäytelankoja, suojakaasulla hitsattavia tai suojakaasuttomia. Suojakaasuna yleisin on M21, mutta se ei päde esim. ”stellitti” täytelankoihin. Umpilankoihin verrattuna myös seostuminen perusaineeseen on pienempi.

Kovahitsaustäytelankoja ei hitsata samalla tavalla kuin liitoshitsaukseen tarkoitettuja täytelankoja. Kovahitsauksessa on tarkoitus pinnoittaa materiaali ja liike on aina vetävä, jännitteellä vaikutetaan virtaa enemmän lopputulokseen. Pyörähdyskappaleisiin annamme erilliset ohjeet.

Hitsausvirheitä täytelangoilla / yleisesti asioita

Täytelankoja käyttäessä on hyvä huomioida ja tarkistaa muutamia asioita

1. Hitsauskoneet ja niiden osat

• Käytä aina hammastettuja syöttöpyöriä. Säädä puristuspaine pienemmälle kun käytät kovahitsaustäytelankoja
• Metalliset langat syöttöputket
• Vesijäähdytteinen poltin kovahitsauslangoille (poltin kulma eri liitoshitsauksissa)
• Käytä n. 0,2mm isompia suuttimia suojakaasuttomia täytelankoja hitsatessa. Tarkista myös, että suuttimissa ei ole

2. Hitsausasennot ja polttimen kulmat

• Liitoshitsauksessä työntävä kuljetusliike poltin suorassa, kovahitsaus ohjeet erikseen
• Suojakaasuttomille täytelangoille vapaalangan pituus n. 10x langan halkaisija, suojakaasulliselle lyhyt

3. Hitsausvirta, kaarijännite ja napaisuus

• Liitoshitsaus: tarkista ohje arvot, perusaineen paksuuden, railomuodon, hitsausasennon ja suojakaasun sekä lisäaineen halkaisijan ja tyypin mukaan. Huomio myös, että eri tuotemerkkien välillä arvoja pitää usein säätää. Jos kuuluu vaihtelevaa rätisevää ääntä, arvot eivät ole kohdallaan / käytössä on CO2 suojakaasu.
• Yleisesti + napa, mutta huomio, että mm. suojakaasuton ruutiilitäytelanka hitsataan – navalla
• Kovahitsaus on kuumakaarihitsausta, eli vaikuta kaarijännitettä säätämällä lopputulokseen

4. Täytelankojen suojakaasut

• Tarkista oikea suojakaasu ja virtauksen määrä. Suojakaasulla on suuri merkitys liitoshitsauksissa, roiskeissa sekä sulan hallinnassa sekä hitsin ulkonäössä. Mm. 253 MA ja stelliitejä hitsatessa puhdas Argon yleisesti suositeltu. Osaa liitoshitsaustäytelangoista voi hitsata myös käyttäen CO2 suojakaasua, mutta kuumakaarihitsaksessa CO2 aina roiskii ja rätisee.
• Kovahitsaustäytelangoille yleisesti M21 luokan suojakaasu
• HUOM! hyvä muistaa tarkistaa, että kaasusuutin on hyvä kuntoinen, siinä ei saa olla roiskeita ja sen olla ja pysyä suorassa. Liian heikko suutin ei kestä kuumakaarihitsausta. Suojakaasuvuodot aiheuttavat mm. hitseihin huokoisia. Viallisten letkujen / kosteuden keräimien lisäksi, hitsauspistoolin liian suuri kallistus ”vuodattaa” suojakaasun hitsisulan ohi, jolloin tulee roiskeita ja huokoisia.

lisää tietoa myynti@impomet.com

Alloy 31 -hitsaus vaativiin korroosioympäristöihin

Alloy 31 (NiCrMo-13) on erittäin suorituskykyinen nikkelipohjainen hitsauslisäaine, joka sisältää runsaasti kromia ja molybdeeniä. Se on suunniteltu erityisesti kohteisiin, joissa vaaditaan erinomaista piste-, rako- ja jännityskorroosion kestävyyttä sekä hyvää kemiallista kestävyyttä sekä hapettavissa että pelkistävissä ympäristöissä.

Alloy 31 soveltuu liitoshitsaukseen ja pinnoitukseen yhteensopiville nikkeliseoksille sekä runsasseosteisille austeniittisille ruostumattomille teräksille. Lisäainetta käytetään laajasti kemianteollisuudessa, prosessiteollisuudessa, energiateollisuudessa sekä merivedelle altistuvissa kohteissa.

Saatavana hitsauspuikkona, MIG-lankana, TIG-lankana ja täytelankana.

Ominaisuudet

• Erinomainen pistekorroosionkestävyys
• Erinomainen jännityskorroosionkestävyys
• Kestää hapettavia ja pelkistäviä kemikaaleja
• Soveltuu liitoshitsaukseen ja pinnoitukseen
• Erinomainen hitsattavuus
• Korkea korroosionkestävyys myös kloridipitoisissa ympäristöissä

Käyttökohteet

Alloy 31 soveltuu esimerkiksi:

• Kemianteollisuuden prosessilaitteet
• Reaktorit
• Säiliöt
• Lämmönvaihtimet
• Putkistot
• Merivesijärjestelmät
• Savukaasun puhdistuslaitteistot
• Lannoiteteollisuus
• Sellu- ja paperiteollisuus
• Korroosionkestävät pinnoitteet

Soveltuvat materiaalit

Alloy 31 soveltuu muun muassa seuraaville materiaaleille:

Nikkeliseokset

• Alloy 31
• Alloy 59
• Inconel® 625
• Hastelloy® C-276

Ruostumattomat teräkset

• EN 1.4547 (254 SMO)
• EN 1.4652 (654 SMO)
• Muut 5–7 % molybdeeniä sisältävät runsasseosteiset austeniittiset teräkset

Werkstoff-numeroita

• 2.4602
• 2.4605
• 2.4610
• 2.4819

Tekniset tiedot

Luokitus

• NiCrMo-13

Saatavana

• Hitsauspuikko
• MIG-lanka
• TIG-lanka
• Täytelanka

Edut

• Erinomainen piste- ja rakokorroosionkestävyys
• Erittäin hyvä jännityskorroosionkestävyys
• Soveltuu erittäin aggressiivisiin kemikaaleihin
• Erinomainen merivesi- ja kloridinkestävyys
• Soveltuu sekä liitoshitsaukseen että pinnoitukseen
• Yhteensopiva useiden nikkeliseosten ja superausteniittisten terästen kanssa

Impometin Alloy 31 (NiCrMo-13) on ensiluokkainen ratkaisu kemianteollisuuden, energiateollisuuden ja prosessiteollisuuden vaativiin korroosiokohteisiin, joissa tavalliset ruostumattomat teräkset eivät enää riitä.

Alloy 31 -hitsaus superausteniittisille teräksille

Alloy 31 soveltuu erinomaisesti erittäin runsasseosteisten austeniittisten ruostumattomien terästen hitsaukseen, kuten 254 SMO (1.4547) ja 654 SMO (1.4652). Korkea kromi- ja molybdeenipitoisuus takaa erinomaisen kestävyyden kloridien aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Nikkelipohjainen hitsauslisäaine kemianteollisuuteen

NiCrMo-13-hitsauslisäaine on suunniteltu erityisesti kemianteollisuuden prosessilaitteisiin, joissa materiaalit altistuvat voimakkaille hapoille, klorideille ja muille syövyttäville aineille. Se tarjoaa pitkäikäisen ja turvallisen ratkaisun kaikkein vaativimpiin käyttöympäristöihin.

Tunkeumaneste, kehitysaine ja puhdistusaine

Laadukkaat tunkeumanesteet, kehittäjä ja puhdistusaine NDT 

Tunkeumaneste

Punainen tunkeutumisaine, jolla on erinomainen kapillaarivaikutus rikkomattomaan materiaalintarkastukseen – huuhtoutuu pois liuottimella. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Kehitysaine tunkeumatesteihin

Liuotinpohjainen värinpitävä erikoiskehite tunkeumatesteihin. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Puhdistusaine tunkeumatesteihin

Materiaalineutraali erikoispuhdistusaine tunkeumakokeisiin. Sopii metalleille, monille muoveille, keraamisille materiaaleille, lasille jne. Soveltuvuus muoville on testattava etukäteen.

Varastosta löytyy tuotteita kuumalujien kuten CrMo 1, CrMo 2 sekä erikoisempienkin kuumalujien hitsaukseen. Kysy lisää!

Esim:

AWS-A5.28

1. ER 80 S-B2, CrMo1Si
2. ER 90 S-B3, CrMo2
3. ER80S-B6, CrMo5
4. ER80S-B8, CrMo9
5. ER90S-B9, CrMo9V
6. ER505, CrMo12WV
7. ER100 S-G, NiMO
8. ER100S-G. NiMoCr

Nikkelipohjainen hitsauslisäaine Hastelloy C-276:n ja vaativien nikkeliseosten hitsaukseen

Hastelloy® C-276 on nikkeli-molybdeeni-kromiseoksesta valmistettu MIG- ja TIG-hitsauslisäaine, joka on suunniteltu erittäin vaativiin korroosio-olosuhteisiin. Se tarjoaa poikkeuksellisen kestävyyden sekä hapettavissa että pelkistävissä kemiallisissa ympäristöissä, minkä ansiosta se on yksi maailman käytetyimmistä nikkelipohjaisista korroosionkestävistä hitsauslisäaineista.

Korkea nikkeli- ja molybdeenipitoisuus antaa erinomaisen suojan pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiota vastaan, kun taas korkea kromipitoisuus parantaa kestävyyttä hapettavia kemikaaleja vastaan. Se kestää erinomaisesti myös rikkihappoa, suolahappoa, klooriyhdisteitä ja monia muita voimakkaasti syövyttäviä aineita.

Saatavana MIG- ja TIG-lankana.

Ominaisuudet

• Erinomainen korroosionkestävyys
• Poikkeuksellinen piste- ja rakokorroosion kestävyys
• Erinomainen kestävyys hapettavissa ja pelkistävissä ympäristöissä
• Kestää rikkihappoa ja muita voimakkaita kemikaaleja
• Hyvä kuumalujuus
• Soveltuu useille nikkelipohjaisille seoksille
• Erinomainen hitsattavuus

Käyttökohteet

Hastelloy C-276 soveltuu esimerkiksi:

• Hastelloy C-276 -materiaalien hitsaus
• Nikkeliseosten liitos- ja korjaushitsaus
• Kemianteollisuuden laitteistot
• Prosessiteollisuuden putkistot
• Reaktorit
• Lämmönvaihtimet
• Savukaasujen puhdistuslaitteistot
• Sellu- ja paperiteollisuus
• Offshore- ja meriteollisuus
• Venttiilit ja pumput
• Säiliöt ja paineastiat
• Korroosiolle alttiit prosessilaitteet

Tekniset tiedot

Soveltuu materiaalien hitsaukseen

• Hastelloy® C-276
• UNS N10276
• EN 2.4819
• Muut vastaavat Ni-Mo-Cr-seokset

Saatavana

• MIG-lanka
• TIG-lanka
• Pulverit

Edut

• Erinomainen kestävyys erittäin aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä
• Kestää piste-, rako- ja jännityskorroosiota
• Erinomainen suorituskyky sekä hapettavissa että pelkistävissä olosuhteissa
• Soveltuu laajalle materiaalivalikoimalle
• Pitkä käyttöikä vaativissa prosessiteollisuuden kohteissa
• Luotettava ratkaisu korroosionkestäviin rakenteisiin

Hastelloy C-276 on yksi markkinoiden monipuolisimmista nikkelipohjaisista hitsauslisäaineista silloin, kun kohteelta vaaditaan maksimaalista korroosionkestävyyttä ja pitkää käyttöikää.

Hastelloy C-276 kemianteollisuuden hitsaukseen

Hastelloy C-276 on ensisijainen valinta kemianteollisuuden, energia-alan ja prosessiteollisuuden kohteisiin, joissa materiaalit altistuvat erittäin syövyttäville kemikaaleille. Lisäaine säilyttää mekaaniset ominaisuutensa myös korkeissa lämpötiloissa ja aggressiivisissa prosesseissa.

Erinomainen suoja piste- ja rakokorroosiota vastaan

Suuren molybdeeni- ja nikkelipitoisuuden ansiosta Hastelloy C-276 kestää poikkeuksellisen hyvin piste- ja rakokorroosiota erityisesti kloridipitoisissa ympäristöissä. Kromi puolestaan suojaa tehokkaasti hapettavilta kemikaaleilta, mikä tekee lisäaineesta erittäin monikäyttöisen vaativaan teollisuuteen.

Asentohitsattava MAG-umpilanka n. 60 HRc kovahitsauslanka hankaavalle ja iskumaiselle kulutukselle. Lopullinen kovuus n. 2 kerroksen jälkeen. Martensiittinen hitsiaine on iskun- ja hankaavan kulutuksen kestävä. Kovahitsi ilman jännityshalkeamia.

Yleiskäyttöön soveltuva kovahitsauslanka.

Halkaisijijat: 0,8mm — 1,2mm.

15kg ja 5kg kelat sekä tynnyrit. Myös vastaavat kovahitsauspuikot, tig-langat ja täytelangat.

0,5 % molybdeeniseosteinen MAG-hitsauslanka 16Mo3-terästen hitsaukseen

SG Mo on 0,5 % molybdeenillä seostettu kuparoimaton MAG-hitsauslanka, joka on suunniteltu kuumalujien ja lujien terästen hitsaukseen. Langan erinomainen lämmönkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan paineastioiden, kattiloiden, höyryputkistojen sekä voimalaitosrakenteiden valmistukseen ja korjaukseen.

SG Mo soveltuu erityisesti EN 16Mo3 -teräksen ja muiden vastaavien molybdeeniseosteisten kuumalujien terästen hitsaukseen. Kuparoimaton pinta parantaa langansyötön puhtautta, vähentää kuparijäämien kertymistä hitsauslaitteistoon ja pienentää kulutusosien huoltotarvetta.

Vahvemmille ainepaksuuksille suositellaan esikuumennusta ja tarvittaessa jälkilämpökäsittelyä voimassa olevien hitsausohjeiden ja materiaalistandardien mukaisesti.

Ominaisuudet

• 0,5 % molybdeeniseosteinen MAG-hitsauslanka
• Kuparoimaton pinta
• Erinomainen kuumalujien terästen hitsaukseen
• Vakaa valokaari
• Tasainen langansyöttö
• Vähäinen roiskeisuus
• Soveltuu käsin- ja robottihitsaukseen
• Hyvät mekaaniset ominaisuudet korkeissa käyttölämpötiloissa

Käyttökohteet

SG Mo soveltuu esimerkiksi:

• EN 16Mo3 -terästen hitsaus
• Kuumalujien terästen hitsaus
• Kattiloiden valmistus
• Paineastiat
• Höyryputkistot
• Voimalaitokset
• Prosessiteollisuus
• Öljy- ja kaasuteollisuus
• Petrokemian laitteistot
• Lujien rakenneterästen hitsaus
• Korjaus- ja kunnossapitohitsaus

Soveltuvat materiaalit

• EN 16Mo3
• ASTM A204
• ASTM A335 P1
• Muut noin 0,5 % Mo-seosteiset kuumalujat teräkset
• Lujat hienoraeteräkset valmistajan ohjeiden mukaisesti

Tekniset tiedot

Hitsausprosessi

• MAG-hitsaus

Seosaine

• 0,5 % Mo (molybdeeni)

Pintakäsittely

• Kuparoimaton

Edut

• Erinomainen kuumalujille teräksille
• Soveltuu pitkäaikaista lämpökuormitusta kestäviin rakenteisiin
• Kuparoimaton pinta vähentää huoltotarvetta
• Vakaa valokaari ja tasainen langansyöttö
• Erinomainen vaihtoehto paineastioihin ja putkistoihin
• Soveltuu myös robotti- ja mekanisoituun hitsaukseen

MAG-hitsauslanka 16Mo3-teräksille

SG Mo on kehitetty erityisesti 16Mo3-kattilateräksen ja muiden molybdeeniseosteisten kuumalujien terästen hitsaukseen. Hitsiaine säilyttää hyvät lujuusominaisuutensa korkeissa käyttölämpötiloissa, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti energia-, prosessi- ja petrokemianteollisuudessa.

Kuparoimaton hitsauslanka kuumalujille teräksille

Kuparoimaton pinta vähentää kuparin kertymistä langansyöttölaitteisiin ja hitsauspolttimeen. Tämä parantaa prosessin vakautta, pidentää kulutusosien käyttöikää ja vähentää huoltokatkoja erityisesti automatisoidussa tuotannossa.

Huomio: Paksujen ainevahvuuksien sekä korkean lujuuden materiaalien hitsauksessa tulee käyttää valmistajan ja materiaalistandardien mukaisia esikuumennus- ja jälkilämpökäsittelyohjeita.

Alloy 825, Nicrofer 4221

Superseos Alloy 825 liitos- ja pinnoitushitsauksiin (2.4858, UNS N08825) sekä myös muille Ni-Fe-Cr-Mo-Cu- seoksille.

Erittäin hyvä korroosion ja happojen kesto ja hitsattavuus. Käytä tarvittaessa buffer kerrosta (2.4155).

-putket ja venttiilit kaasu ja petrokemian teollisuus

S Ni 8065 NiFeCr-1

Suojakaasu: Argon pinnoituksiin