Kovakromatun männänvarren korjaushitsaus ja kunnostus

Kovakromatut männänvarret kuluvat käytössä mekaanisen rasituksen, korroosion, kivien, iskujen ja tiivistevaurioiden seurauksena. Naarmut, syöpymät, lohkeamat ja kuluneet kromipinnat voivat aiheuttaa hydrauliöljyn vuotoja, tiivisteiden ennenaikaista kulumista sekä sylinterin toimintavirheitä.

Impomet tarjoaa ratkaisut kovakromattujen männänvarsien korjaushitsaukseen, täyttöhitsaukseen ja koneistettavaan ennallistamiseen. Oikealla hitsauslisäaineella vaurioitunut männänvarsi voidaan korjata kustannustehokkaasti uuden varaosan hankinnan sijaan. (Impomet Oy)

Korjaushitsausohje

1. Vaurioituneen alueen valmistelu

• Poista kromipinnoite vaurioalueelta.
• Poista halkeamat ja vaurioitunut materiaali esimerkiksi talttauspuikolla.
• Tee mahdollisuuksien mukaan U-railo, joka vähentää jännityskeskittymiä ja helpottaa täyttöhitsausta.
• Puhdista pinta metallin kirkkaaksi ennen hitsausta. (Impomet Oy)

2. Hitsaus

Normaalisti suositellaan:

• Croni 29/9
• Kylmähitsaus
• Lyhyt valokaari
• Pienet hitsipalkot

Jos perusaineen hiilipitoisuus on yli 0,7 %, suositellaan:

• 150–350 °C esilämmitys
• Nicro Mn -lisäainetta. (Impomet Oy)

3. Jälkikäsittely

Korjaushitsauksen jälkeen männänvarsi voidaan:

• koneistaa alkuperäiseen mittaan
• hioa
• tarvittaessa uudelleenkromata
• viimeistellä alkuperäisen pinnankarheuden mukaisesti.

Milloin männänvarsi kannattaa korjata?

Korjaushitsaus soveltuu esimerkiksi:

• kromipinnan lohkeamiin
• syviin naarmuihin
• korroosiovaurioihin
• iskuvaurioihin
• kuluneisiin tiivistepintoihin
• paikallisiin materiaalipuutoksiin.

Jos männänvarsi on kauttaaltaan kulunut tai taipunut, kannattaa arvioida uuden komponentin valmistus.

Tyypilliset käyttökohteet

Impometin korjaushitsausratkaisut soveltuvat esimerkiksi:

• hydrauli- ja pneumatiikkasylinterien männänvarret
• nostureiden sylinterit
• kaivinkoneiden sylinterit
• metsäkoneiden sylinterit
• materiaalinkäsittelylaitteet
• puristimet
• kaivos- ja prosessiteollisuuden hydraulisylinterit
• meriteollisuuden hydraulijärjestelmät.

Korjaushitsauksen edut

• Kustannustehokas vaihtoehto uudelle männänvarrelle
• Lyhentää tuotannon seisokkiaikaa
• Mahdollistaa alkuperäisten mittojen palauttamisen
• Soveltuu paikallisten vaurioiden korjaukseen
• Vähentää uusien varaosien tarvetta
• Pidentää hydraulisylinterin käyttöikää

Suositellut lisäaineet

Impomet auttaa valitsemaan oikean lisäaineen myös silloin, kun männänvarren materiaali ei ole tiedossa. (Impomet Oy)

FAQ

Voiko kovakromattua männänvartta hitsata?

Kyllä. Kromi poistetaan vaurioalueelta, jonka jälkeen männänvarsi voidaan korjata sopivalla korjaushitsauslisäaineella ja viimeistellä koneistamalla sekä tarvittaessa uudelleenkromauksella.

Miksi käytetään Croni 29/9 -lisäainetta?

Croni 29/9 soveltuu erittäin hyvin vaikeasti hitsattaville teräksille ja tarjoaa sitkeän, halkeilua kestävän hitsiaineen, minkä vuoksi se on yleinen valinta männänvarsien korjaushitsaukseen. (Impomet Oy)

Milloin käytetään Nicro Mn -lisäainetta?

Jos perusaine on runsashiilinen (yli noin 0,7 % C), suositellaan esilämmitystä ja Nicro Mn -lisäainetta halkeiluriskin pienentämiseksi. (Impomet Oy)

Hammaspyörät kuluvat käytössä iskujen, pintapaineen, kitkan, puutteellisen voitelun ja korroosion seurauksena. Kuluneet hampaat, lohkeamat ja syöpymät voivat aiheuttaa melua, tärinää, tehon siirron heikkenemistä sekä ennenaikaisia laiterikkoja. Oikein toteutetulla korjaushitsauksella, täyttöhitsauksella ja pinnoitushitsauksella hammaspyörät voidaan ennallistaa alkuperäisiin mittoihinsa ja niiden käyttöikää voidaan pidentää merkittävästi.

Tyypillisiä vaurioita

• Hammasprofiilin kuluminen
• Hampaan lohkeaminen
• Pistekorroosio (pitting)
• Hankauskuluminen
• Iskuvauriot
• Korroosio
• Väsymishalkeamat
• Akselin ja hammaspyörän liitospintojen kuluminen

Kartiohammaspyörän korjaamiseen soveltuu korjaushitsauspuikko Croni 29/9.
Vastaava tuote saatavilla myös Mag ja Tig lankoina.
Lisäaineet: Croni 29/9
Pinnoitus ja kovahitsaus: kysy lisä ohjeita

Murskaimen vasaroiden korjaushitsaus, kovahitsaus ja kulutussuojaus

Murskaimen vasarat ovat murskauslaitosten eniten kuluvia komponentteja. Ne altistuvat jatkuvasti voimakkaalle iskukuormitukselle, abrasiiviselle kulumiselle ja materiaalien aiheuttamalle eroosiolle. Oikeilla korjaushitsaus- ja kovahitsausratkaisuilla murskaimen vasaroiden käyttöikää voidaan pidentää moninkertaiseksi, mikä vähentää varaosakustannuksia ja tuotannon seisokkeja. (Impomet Oy)

Impomet toimittaa Corodur®-kovahitsauslisäaineet, korjaushitsauksen täytelangat sekä muut kulutussuojaratkaisut murskaimien kunnossapitoon. Lisäaine valitaan murskattavan materiaalin, iskukuormituksen ja kulumismekanismin mukaan.

Tyypilliset kulumisongelmat

Murskaimen vasaroissa esiintyy yleisesti:

• Voimakasta abrasiivista kulumista
• Iskukulumista
• Hampaan ja reunan pyöristymistä
• Lohkeamia ja säröjä
• Materiaalin eroosiota
• Mittamuutoksia, jotka heikentävät murskaustehoa

Korjaushitsauksella vasaran alkuperäinen geometria voidaan palauttaa ennen kulutusta kestävän pintakerroksen tekemistä.

Korjaushitsaus

Kuluneet vasarat rakennetaan takaisin alkuperäiseen muotoonsa käyttämällä sitkeää korjaushitsauslisäainetta.

Suositeltavia tuotteita ovat esimerkiksi:

• Corodur® 200 K – muokkauslujittuva täytelanka puskurikerrokseen
• Muut korjaushitsauslisäaineet materiaalin mukaan

Korjaushitsaus muodostaa sitkeän pohjakerroksen, joka kestää iskuja ja toimii luotettavana alustana kovahitsaukselle.

Kovahitsaus

Korjaushitsauksen jälkeen vasarat pinnoitetaan kulutusta kestävällä kovahitsillä.

Käyttökohteesta riippuen soveltuvia tuotteita ovat esimerkiksi:

• Metadur 55
• Metadur 60
• Corodur® K600
• Corodur® 609
• Corodur® 760
• Vautid 100 P

Lisäaine valitaan sen mukaan, painottuuko kulumisessa:

• abrasiivinen kuluminen
• voimakas isku
• abrasiivinen kuluminen ja isku yhdessä
• eroosio
• korroosio. (Impomet Oy)

Käyttökohteet

Impometin kovahitsausratkaisut soveltuvat esimerkiksi:

• Iskumurskainten vasarat
• Vasaramurskaimet
• Kierrätysmurskaimet
• Romumurskaimet
• Biomassamurskaimet
• Puuhake- ja haketuslaitteet
• Kaivos- ja louhosmurskaimet
• Sementti- ja mineraaliteollisuuden murskaimet. (Impomet Oy)

Edut

• Merkittävästi pidempi käyttöikä
• Vähemmän varaosien vaihtoja
• Lyhyemmät seisokit
• Parempi murskausteho
• Alemmat kunnossapitokustannukset
• Räätälöitävissä murskattavan materiaalin mukaan
• Soveltuu uusien ja käytettyjen vasaroiden pinnoittamiseen

Impometin ratkaisut

Impomet tarjoaa murskainten kulutusosille kokonaisratkaisun:

• Korjaushitsauslisäaineet
• Kovahitsauslangat ja -puikot
• Kulutuslevyt
• Keraamikomposiitit
• Tekninen hitsausneuvonta
• Lisäaineiden valinta käyttökohteen mukaan. (Impomet Oy)

Tiilimassalle, betonille, asfaltille yms.

Sekoittimien siipien, lapojen ja terien kovahitsaus

Sekoittimien siivet, terät ja kulutusosat altistuvat jatkuvalle abrasiiviselle kulumiselle, iskukuormitukselle ja eroosiolle. Betonin, tiilimassan, asfaltin, mineraalien, tuhkan ja muiden voimakkaasti kuluttavien materiaalien käsittely kuluttaa nopeasti sekoittimen reunat, siivet ja pohjalevyt.

Impomet toimittaa Corodur®-kovahitsauslisäaineet, joilla kuluneet sekoittimien osat voidaan korjata ja suojata merkittävästi alkuperäistä pidempää käyttöikää varten. Oikein valittu kovahitsaus vähentää varaosien vaihtotarvetta, lyhentää seisokkeja ja alentaa kunnossapitokustannuksia.

Poista vanhat kovahitsaukset Ausnut -talttauspuikolla.
Tue ohuet reunat kuparilevyillä.
Kovahitsaa
1. reunat suorina palkoina LAVA EA 600 langalla
2. kulutuspinnat Corodur 64 tai Corocarb täytelangalla

Tyypilliset käyttökohteet

Impometin kovahitsausratkaisuja käytetään esimerkiksi:

• betonisekoittimissa
• tiilimassan sekoittimissa
• asfaltinsekoittimissa
• laastinsekoittimissa
• mineraalien sekoittimissa
• kalkki- ja sementtisekoittimissa
• lietesekoittimissa
• kemianteollisuuden sekoittimissa
• prosessiteollisuuden sekoittimissa

Kovahitsauksen edut

• Pidentää kulutusosien käyttöikää moninkertaisesti
• Vähentää varaosien kulutusta
• Lyhentää tuotannon seisokkeja
• Suojaa voimakkaalta abrasiiviselta kulumiselta
• Soveltuu uusien osien pinnoittamiseen ja kuluneiden osien kunnostamiseen
• Mahdollistaa kustannustehokkaan korjauksen uuden osan hankinnan sijaan

Porakruunun korjaushitsaus ja kovahitsaus kaivos-, louhos- ja porausteollisuuteen

Porakruunut altistuvat erittäin voimakkaalle iskukuormitukselle, abrasiiviselle kulumiselle ja korkeille pintapaineille. Kuluneet porakruunut heikentävät porausnopeutta, lisäävät energiankulutusta ja kasvattavat työkalukustannuksia.

Impomet toimittaa porakruunujen korjaushitsaukseen, täyttöhitsaukseen ja kovahitsaukseen soveltuvat hitsauslisäaineet sekä tekniset hitsausohjeet. Oikealla korjausmenetelmällä porakruunun käyttöikää voidaan pidentää merkittävästi, mikä vähentää uusien työkalujen hankintatarvetta ja lyhentää tuotannon seisokkeja. (Impomet Oy)

Korjaushitsausohje

Kiilaurat ja harjat

Suositeltu lisäaine:

• Croni 29/9

Croni 29/9 muodostaa sitkeän austeniittis-ferriittisen hitsiaineen, joka soveltuu erinomaisesti vaikeasti hitsattaville teräksille sekä korjaushitsaukseen.

Porakruunun kärkiosat

1. Poista vanha kovahitsi hiomalla tai talttauspuikolla.
2. Täyttöhitsaa kuluneet alueet.
3. Tarvittaessa tee puskurikerros E350 KB -lisäaineella.
4. Kovahitsaa Metadur 71 -lisäaineella lyhyellä valokaarella.
5. Tee enintään kaksi kerrosta ilman uutta puskurikerrosta.
6. Paksummissa pinnoitteissa tee uusi puskurikerros ennen seuraavia kovahitsauskerroksia.
7. Runsashiilisille teräksille suositellaan 200–600 °C esilämmitystä sekä hidasta jäähdytystä.

Liitoshitsauksessa suositeltava lisäaine on Nicro Mn. (Impomet Oy)

Miksi porakruunut kuluvat?

Porakruunujen käyttöikään vaikuttavat:

• voimakas abrasiivinen kuluminen
• iskukuormitus
• kiven suuri kovuus
• korkeat pintapaineet
• lämpötilavaihtelut
• puutteellinen huolto

Korjaushitsauksella voidaan palauttaa porakruunun alkuperäinen geometria ja suojata kuluvimmat alueet tehokkaalla kovahitsauksella.

Suositellut lisäaineet

Käyttökohteet

Impometin ratkaisut soveltuvat esimerkiksi:

• porakruunut
• porauskalusto
• poratangot
• porausvasarat
• kaivosporaus
• louhintaporat
• tunneliporaus
• kallioporaus
• porausurakoitsijat
• kaivos- ja louhosteollisuus

Korjaushitsauksen edut

• Pidentää porakruunun käyttöikää
• Parantaa kulutuskestävyyttä
• Vähentää uusien työkalujen hankintaa
• Lyhentää tuotannon seisokkeja
• Alentaa kunnossapitokustannuksia
• Mahdollistaa porakruunujen uudelleenkäytön

Miksi valita Impomet?

Impomet tarjoaa:

• korjaushitsauslisäaineet
• kovahitsauslisäaineet
• teknisen hitsausneuvonnan
• käyttökohdekohtaiset hitsausohjeet
• ratkaisut kaivos-, louhos- ja porausteollisuuteen. Impomet on erikoistunut korjaus- ja kovahitsauslisäaineisiin sekä teollisuuden kulumisen hallintaan. (Impomet Oy)

FAQ

Milloin porakruunu kannattaa korjata?

Kun kuluminen ei ole edennyt runkorakenteeseen asti ja geometria voidaan palauttaa täyttö- ja kovahitsauksella.

Miksi puskurikerros on tärkeä?

Puskurikerros vähentää jännityksiä, ehkäisee halkeilua ja parantaa kovahitsin tartuntaa.

Mikä lisäaine soveltuu porakruunun kovahitsaukseen?

Impometin ohjeen mukaan porakruunun kärkien kovahitsaukseen soveltuu Metadur 71, kun taas täyttö- ja puskurikerroksessa käytetään E350 KB -lisäainetta. (Impomet Oy)

Köysipyörien, nosturipyörien ja ketjupyörien korjaushitsaus

Köysipyörät, nosturien pyörät, ketjupyörät, ratakiskojen vaihteet ja kuivurien kiskot kuluvat jatkuvasti metallin aiheuttaman vierintäkulumisen, hankaavan kulumisen, pintapaineen ja korroosion seurauksena. Kuluminen muuttaa urien geometriaa, lisää köysien ja ketjujen kulumista sekä voi aiheuttaa laakerivaurioita ja tuotannon seisokkeja.

Impomet tarjoaa ratkaisut kuluneiden köysipyörien ja muiden vierivien koneenosien korjaushitsaukseen, täyttöhitsaukseen ja kulutusta kestävään pinnoitushitsaukseen. Oikealla hitsauslisäaineella komponentit voidaan palauttaa alkuperäisiin mittoihin ja niiden käyttöikää voidaan pidentää huomattavasti. (Impomet Oy)

Tyypilliset kulumisongelmat

Korjattavia vaurioita ovat esimerkiksi:

• Köysiuran kuluminen
• Vierintäpinnan kuluminen
• Ketjupyörän hampaiden kuluminen
• Korroosio
• Pintahalkeamat
• Iskuvauriot
• Epätasainen kuluminen
• Vierintäpinnan painumat

Korjaushitsaus

Ennen hitsausta kulunut alue puhdistetaan ja tarvittaessa koneistetaan.

Niukkaseosteiset ja nuorrutusteräkset

Suositeltu työmenetelmä:

• Kylmähitsaus
• Esilämmitys noin 150 °C
• Hidas jäähdytys
• Huomioi koneistusvara

Suositeltavia lisäaineita:

• 4370 Ti / KB
• Corodur® 200 K
• Corodur® 400

Lisäaine valitaan materiaalin, hiilipitoisuuden ja kuormituksen mukaan. Jos perusaineen hiilipitoisuus ylittää noin 0,7 %, suositellaan KB-lisäainetta. (Impomet Oy)

Pinnoitushitsaus

Kun alkuperäinen muoto on palautettu, voidaan vierintäpinta suojata kulutusta kestävällä pinnoitteella.

Pinnoitushitsauksella saavutetaan:

• parempi kulutuskestävyys
• pidempi käyttöikä
• pienemmät huoltokustannukset
• tasaisempi vierintäpinta
• parempi köyden tai ketjun käyttöikä

Kovahitsauslisäaine valitaan kulumismekanismin mukaan.

Tyypilliset käyttökohteet

Impometin korjaushitsausratkaisut soveltuvat esimerkiksi:

• Nosturien köysipyörät
• Nosturipyörät
• Ketjupyörät
• Taljapyörät
• Vaijeripyörät
• Ratakiskojen vaihteet
• Kuivurien kiskot
• Kuljetinjärjestelmien pyörät
• Satamanosturit
• Metsäteollisuuden nostolaitteet
• Kaivos- ja prosessiteollisuuden nostimet

Korjaushitsauksen hyödyt

• Pidentää köysipyörän käyttöikää
• Palauttaa alkuperäisen uraprofiilin
• Vähentää köysien ja ketjujen kulumista
• Pienentää seisokkikustannuksia
• Mahdollistaa koneistuksen alkuperäisiin mittoihin
• Edullisempi vaihtoehto kuin uuden komponentin hankinta

Impometin ratkaisut

Impomet toimittaa köysipyörien korjaukseen:

• Korjaushitsauslisäaineet
• Kovahitsauslisäaineet
• Täytelangat
• Puikot
• Teknisen hitsausneuvonnan
• Käyttökohdekohtaiset hitsausohjeet

Impomet on erikoistunut korjaus- ja kovahitsaukseen sekä kulumisen hallintaan teollisuuden kunnossapidossa. (Impomet Oy)

FAQ

Voiko kuluneen köysipyörän korjata?

Kyllä. Mikäli perusrakenne on ehjä, köysipyörä voidaan yleensä täyttöhitsata, koneistaa alkuperäiseen profiiliin ja tarvittaessa pinnoittaa kulutusta kestävällä hitsiaineella.

Milloin käytetään Corodur® 200 K -täytelankaa?

Corodur® 200 K soveltuu erityisesti sitkeäksi täyttö- ja puskurikerrokseksi ennen kulutusta kestävää pinnoitushitsausta.

Miksi koneistusvara on tärkeä?

Korjaushitsauksen jälkeen köysiura tai vierintäpinta koneistetaan oikeaan mittaan. Riittävä koneistusvara varmistaa tarkan geometrian ja tasaisen kulumisen.

Kaivinkoneen kauhan kynnet, kynnen pitimet kovahitsaus

Mangaaniteräs (ei magneettinen)/ karkaistu teräs:
Kynsien liitoshitsaus: 4370 Ti hitsauspuikolla

Kauhojen kynsien kovahitsaus (suorat palot, ruutu tai vohvelikuviot)
-Mangaaniteräs ei esilämpöä,
-Karkaistulle teräkselle n. 200 astetta esilämpöä.

1. Kovahitsauspuikko E60 Kb, hankaava ja iskumainen kulutus (kynnet, kauhan saumojen kovahitsaus)
2. Metadur 60, voimakas hankaava kulutus,

Huulilevyn kiinnitys ja kauhan kovahitsaus

Huulilevyn kiinnitys hitsaamalla: Rutiilitäytelanka Chosun E71T tai Chosun E81T joka sisältää nikkeliä ja tuo lisää sitkeyttä.

Kovahitsaus kauhan saumoihin, huulilevyn pinnoille sekä kauhan kynsiin:

-E60 Kb kovahitsauspuikko hankaavalle ja iskumaiselle kulutukselle tai Metadur 60 -kovahitsauspuikko hankaavalle kulutukselle

-suorat palot, ruutu tai vohvelikuviot (suurille pinta-aloille)
 

Valun korjaushitsaus – valurauta, alumiinivalu, valuteräs ja NiHard-valu

Valun korjaushitsaus on kustannustehokas tapa kunnostaa rikkoutuneet tai kuluneet valukappaleet ilman uusien osien valmistamista. Oikein valittu hitsauslisäaine ja oikea hitsausmenetelmä mahdollistavat valurauta-, alumiini-, valuteräs- ja NiHard-valujen turvallisen korjauksen sekä käyttöiän merkittävän pidentämisen.

Impomet toimittaa laadukkaat korjaushitsauslisäaineet, teknisen neuvonnan sekä käytännön hitsausohjeet erilaisille valumateriaaleille. Ratkaisut soveltuvat kunnossapitoon, konepajoille, voimalaitoksille, kaivosteollisuuteen, sementtiteollisuuteen sekä prosessiteollisuuden vaativiin korjauskohteisiin. (Impomet Oy)

Valuraudan korjaushitsaus

Valurauta on haurasta suuren hiili- ja piipitoisuutensa vuoksi. Korjaushitsauksessa tärkeintä on estää halkeamien syntyminen ja hallita jäähtymistä.

Suositeltavat lisäaineet

• FeNi60 – pallografiittivaluraudalle sekä useimpiin valurautakorjauksiin
• Impoweld Ni / ENi-CI – harmaa- ja adusoidulle valuraudalle sekä öljyisille valuille
• Nicro Mn – NiHard-valuille sekä iskunkestäviin kohteisiin

Työohje

• Puhdista valukalvo pois.
• Avaa railo talttauspuikolla tai koneistamalla.
• Poraa halkeaman päihin pysäytysreiät.
• Hitsaa taka-askeltekniikalla.
• Tarvittaessa esilämmitä noin 300 °C.
• Säilytä lämpötila koko hitsauksen ajan.
• Käytä lyhyitä hitsejä jännitysten minimoimiseksi. (Impomet Oy)

Alumiinivalun korjaushitsaus

Alumiinivalujen korjauksessa onnistuminen perustuu puhtaaseen perusaineeseen ja oikeaan lisäaineeseen.

Suositeltu lisäaine

• AlSi12-hitsauspuikko

Työohje

• Puhdista ja hio vaurioalue.
• Massiiviset kappaleet: esilämmitys 150–250 °C.
• Monimuotoiset kappaleet: 100–150 °C.
• Käytä kuivaa lisäainetta.
• Hitsaa lyhyellä valokaarella ilman voimakasta levitysliikettä.
• Poista kuona huolellisesti jokaisen palkokerroksen jälkeen. (Impomet Oy)

NiHard-valun korjaushitsaus

NiHard on erittäin kulutuskestävä valurauta, jota käytetään esimerkiksi:

• pumppujen kulutusosissa
• murskaimissa
• kuljetinlaitteissa
• kaivosteollisuuden laitteissa

Suositeltu lisäaine:

• Nicro Mn

Nicro Mn muodostaa sitkeän hitsiaineen, joka kestää iskuja ja toimii erinomaisesti myös puskurikerroksena ennen kovahitsausta. (Impomet Oy)

Valuteräksen korjaushitsaus

Valuteräkset ovat yleensä helpommin hitsattavia kuin valuraudat, mutta oikea lisäaine on tärkeä.

Suositeltu ratkaisu:

• Croni 29/9

Croni 29/9 soveltuu erityisesti:

• valuterästen korjaukseen
• vaikeasti hitsattaville teräksille
• sekalaisliitoksiin
• puskurikerrokseksi ennen kovahitsausta. (Impomet Oy)

Tyypilliset käyttökohteet

Impometin korjaushitsausratkaisuja käytetään esimerkiksi:

• pumppujen pesissä
• venttiilirungoissa
• vaihteistokoteloissa
• moottorilohkoissa
• kompressorien rungoissa
• murskaimissa
• kaivoskoneissa
• paperi- ja selluteollisuudessa
• voimalaitoksissa
• sementtiteollisuudessa
• prosessiteollisuudessa

Miksi valita Impomet?

• Yli 50 vuoden kokemus korjaushitsauksesta
• Laaja valikoima valuraudan ja valujen hitsauslisäaineita
• Tekniset hitsausohjeet ja materiaalivalinta
• Ratkaisut yksittäisistä korjauksista vaativaan teollisuuskunnossapitoon
• Nopeat toimitukset suoraan varastosta. (Impomet Oy)

FAQ

Voiko valurautaa hitsata?

Kyllä. Oikealla lisäaineella, huolellisella railon valmistelulla ja lämpötilan hallinnalla suurin osa valurautakappaleista voidaan korjata onnistuneesti. (Impomet Oy)

Mikä lisäaine sopii NiHard-valulle?

Yleinen suositus on Nicro Mn, joka tarjoaa hyvän sitkeyden ja soveltuu myös puskurikerrokseksi ennen kulutuspinnoitusta. (Impomet Oy)

Tarvitseeko valurauta esilämmittää?

Se riippuu kappaleen koosta ja korjausmenetelmästä. Korjaus voidaan tehdä kylmähitsauksena tai noin 300 °C esilämmityksellä. (Impomet Oy)

Hakkurin terien, aurausterien, kuorenrepijöiden, levyleikkurien ja työkaluterien kovahitsaus

Hakkurin terät, aurausterät, kuorenrepijät, levyleikkurit, sorvin muototerät ja jyrsimet altistuvat erittäin voimakkaalle abrasiiviselle kulumiselle, iskukuormitukselle ja leikkaaville rasituksille. Oikein toteutettu korjaushitsaus ja kovahitsaus palauttaa työkalun alkuperäisen muodon, parantaa kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää huomattavasti.

Impomet toimittaa Corodur®-, Corolit®- ja Croni®-hitsauslisäaineet, joilla voidaan korjata sekä kuluneet että vaurioituneet työkalut kustannustehokkaasti uuden osan hankinnan sijaan.

Hakkurin terät, aurausterät ja kuorenrepijät

Korjaushitsaus ja kulutussuojaus

Hakkurin terät, lumiaurojen terät, kuorenrepijät ja muut voimakkaasti kuluvat työkalut voidaan kunnostaa seuraavasti:

Työvaiheet

• Puhdista hitsattava alue huolellisesti.
• Poista vanha kovahitsaus hiomalla tai talttauspuikolla.
• Tee tarvittaessa täyttöhitsaus tai puskurikerros Corodur® 200 K -täytelangalla.
• Kovahitsaa kuluvat pinnat Corodur® K600– tai Corodur® 600 TiC -täytelangalla.
• Käytä runsashiilisille teräksille 200–300 °C esilämmitystä.
• Mangaaniteräkset hitsataan mahdollisimman kylminä pienellä virralla ja lyhyellä valokaarella.

Näin saavutetaan erittäin kulutusta kestävä pinta, joka kestää hyvin hankaavaa kulumista ja iskukuormitusta.

Erittäin korrosoivat käyttöolosuhteet

Kun kulumisen lisäksi esiintyy voimakasta korroosiota, suositellaan:

• Corolit® 12
• Puskurikerros Corodur® 200 K -täytelangalla

Työohje

• Esilämmitä hitaasti 300–400 °C.
• Tarvittaessa suorita esitaivutus.
• Tee mahdollisimman ohut pinnoite.
• Jäähdytä hitaasti, mieluiten uunissa.
• Suorita jännityksenpoistohehkutus välittömästi, mikäli käyttölämpötila ei riitä jännitysten poistamiseen.

Työkaluterien korjaushitsaus

Levyleikkurit, sorvin muototerät ja jyrsimet

Työkaluterästen korjaushitsaus edellyttää oikeaa lämpökäsittelyä ja tarkoitukseen soveltuvaa lisäainetta.

Työvaiheet

1. Poista vaurioitunut materiaali.
2. Esilämmitä 150–500 °C perusaineen mukaan.
3. Tee puskurikerros Croni® 29/9 -lisäaineella.
4. Vasaroi kevyesti kuumana hitsausjännitysten vähentämiseksi.
5. Hitsaa SS 60 Ti -puikolla lyhyellä valokaarella (2–3 palkoa).
6. Jäähdytä hitaasti ilmassa.

Tarvittaessa suoritetaan noin 530 °C:n päästöhehkutus noin yhden tunnin ajan, jolloin saavutetaan noin 65 HRC:n kovuus. Ilman lämpökäsittelyä hitsin kovuus on noin 60 HRC.

Tyypilliset käyttökohteet

Impometin korjaus- ja kovahitsausratkaisut soveltuvat esimerkiksi:

• Hakkurin terät
• Haketinterät
• Aurausterät
• Kuorenrepijät
• Levyleikkurit
• Romuleikkurit
• Sorvin muototerät
• Jyrsimet
• Puunjalostuksen työkalut
• Kierrätysteollisuuden terät
• Kaivos- ja louhosteollisuuden kulutusosat

Korjaushitsauksen edut

• Pidentää työkalujen käyttöikää
• Parantaa kulutuskestävyyttä
• Vähentää varaosakustannuksia
• Lyhentää tuotannon seisokkeja
• Mahdollistaa useita uudelleenkorjauksia
• Soveltuu sekä uusien että käytettyjen työkalujen pinnoittamiseen