Kulumisenkestävät täytelangat

Corodur kovahitsaustäytelangat

Corodur kulumisenkestävät täytelangat ovat suunniteltu kohteisiin, joissa on hankaava (abrasiivinen) kuluminen on ongelma. Muista seosainesta riippuen, parannetaan myös iskun-, lämmön- ja korroosionkestoa ja otetaan myös huomioon mahdollinen koneistus. Matriisi kovuudet 41 - 68 HRc.

Käyttökohteita esim.:

  • Ruuvikuljettimet, kolakuljettimet, betoni- ja sementtipumput, kuljettimet, valssirullat
  • Kulutuslevyjen ja panssariteräslevyjen pinnoitus
  • Iskuvasarat, murskat
  • Sekoittimien osat, kauhojen hampaat, kauhojen kovahitsaus
  • Mineraalien murskaus, metalli-metalli kulutus, hiilen murskaus
  • Sementtiteollisuus, kaivosteollisuus, tiili- ja harkkoteollisuus, kierrätys, maatalouskoneet
  • Pulpperit, hiekaneroittimet, pesurit

Corodur kulumisenkestävissä täytelangoista on kaikissa kromikarbidien (Cr 16 - 38%) lisäksi esim. molybdeenia, niobia, volframia, vanadiinia tai booria, jotta saavutetaan asiakkaan tarpeisiin vaadittu koostumus. Teetämme myös asiakkaan erikoistarpeiden mukaisia täytelankoja.

Kts. myös Volframikarbidit - kovametallilangat

Corodur kovahitsaus CORODUR® 42 CORODUR® 42 on korkea krominen (28%) täytelanka kohteille, jotka tarvitsevat hyvää korroosion ja hankaavan kulutuksen kestoa sekä koneistusta. Kovuus 41 - 44 HRc. Koneistettava ja halkailematon pinnoite. Pulpperit, kemianteollisuus, elintarviketeollisuus..
Corodur kovahitsaus CORODUR® 50 CORODUR® 50 on C-, Cr-, Si-, Mn-seostettu täytelanka kohteille, jotka ovat alttiina hankaavalle kulumiselle ja kohtalaisille iskuille. Kovuus 50 - 54 HRc. Koneistettava. Murskaus, isku + hankaava kulutus
Corodur kovahitsaus CORODUR® 55 CORODUR® 55 on korkea C- ja Cr- seosteinen täytelanka abrasiiviselle kulumiselle alttiiden osien kovahitsaukseen. Keskinkertainen iskun kesto. 55-59 HRc. Panssarilevyt, kulutuslevyt, ruuvikuljettimet, murskainpalkit..
Corodur kovahitsaus CORODUR® 55 Mo CORODUR® 55 Mo on C-, Cr- ja Mo -seosteinen täytelanka abrasiiviselle kulumiselle alttiiden osien kovahitsaukseen. Hitsiaine ei ruostu helposti ja kestää korkeampaa lämpötilaa kuin CORODUR 55. Ei iskumaiselle kuormitukselle. 57-60 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 60 Runsaasti C-Cr-Nb –karbideja sisältävä täytelanka, kovaan abrasiiviseen kulutukseen, kun siihen liittyy iskumainen kuormitus aina käyttölämpötilaan 550 °C:een saakka. Kulutuslevyt, sekoittimen osat, roottorin terät, betoni- ja sementtipumput, murskaimet.
Corodur kovahitsaus CORODUR® 64 Martensiittinen C-Cr-B-W-V –karbideja sisältävä kovatäytelanka abrasiivista kulumista vastaan max. 600 astetta. Käyttökohteita esim. jätemurskaimet, hiekkapumput, kuljetinruuvit. 63-65HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 65 C-Cr-Mo-Nb-W-V seosteinen täytelanka erittäin vaikeisiin abraasio-olosuhteisiin, joihin liittyy vain nimellinen iskukuormitus, korkeat käyttölämpötilat (max. 800 astetta) tai korroosio. 63-65 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 68 C-Cr-B seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäisen kovalle abrasiiviselle (ei-korrosoivaan) kulutukselle korkeissa käyttölämpötiloissa 800° C:een asti. 66-68 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 69 C-Cr-Nb-B seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäisen kovalle abrasiiviselle kulutukselle ja kohtuulliselle iskumaiselle kuormitukselle käyttölämpötiloissa 650° C:een asti. Sementtiteollisuus, kaivoisteollisuus. 64-67 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 739 68-70HRc, Cr-Mo-Nb-W-B –seosteinen täytelanka äärimmäiselle abrasiiville kulutukselle korkeissa lämpötiloissa (max. 750 °C). -- esim. kun vain yksi kerros on mahdollista hitsata. Vain kevyelly iskumaiselle kulumiselle.
Corodur kovahitsaus CORODUR® 78 C-Cr-Nb-V-B –seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäiselle abrasiiville kulutukselle. Kestää naarmutusta ja lieviä iskuja. Murskaut, sementtiteollisuus, kaivosteollisuus. 64-68HRc

Kova- ja pinnoitehitsaus täytelangalla

Abrasiivinen kuluminen (hankauskuluminen)
Kovien partikkelien hankaamista metallipintaan kutsutaan abrasiiviseksi kulumiseksi. Kulumisen määrä on riippuvainen abrasiivin ja kuluvan metallin ominaisuuksista. On huomattava, että teräksen kovuus saadaan karkaisemalla korkeintaan 68 HRc:hen (n.940 HV).

Kovahitsauksessa abrasiivisen kulumiskestävyyden saavat aikaan hitsauksessa perusaineen pinnalle tuodut karbidit. Näin ollen makrokovuuksia (=perusmassan kovuus) mittaamalla ei saada käsitystä pinnoitteen kulumiskestävyydestä, jonka ratkaisee perusmassassa olevien karbidien tyyppi ja määrä (karbidikovuus = mikrokovuus). On huomattava, että esim. HRc-kovuus ilmaisee vain perusmassan kovuuden.