Kulumisenkestävät täytelangat

Corodur kovahitsaustäytelangat

Corodur kulumisenkestävät täytelangat ovat suunniteltu kohteisiin, joissa on hankaava (abrasiivinen) kuluminen on ongelma. Muista seosainesta riippuen, parannetaan myös iskun-, lämmön- ja korroosionkestoa ja otetaan myös huomioon mahdollinen koneistus. Kovuudet 41 - 68 HRc.

Käyttökohteita esim.:

  • Ruuvikuljettimet, betoni- ja sementtipumput, kuljettimet, valssirullat
  • Kulutuslevyjen ja panssariteräslevyjen pinnoitus
  • Iskuvasarat, murskat
  • Sekoittimien osat, kauhojen hampaat, kauhojen kovahitsaus
  • Mineraalien murskaus, metalli-metalli kulutus, hiilen murskaus
  • Sementtiteollisuus, kaivosteollisuus, tiili- ja harkkoteollisuus, kierrätys, maatalouskoneet
  • Pulpperit, hiekaneroittimet, pesurit

Corodur kulumisenkestävissä täytelangoista on kaikissa kromikarbidien (Cr 16 - 38%) lisäksi esim. molybdeenia, niobia, volframia, vanadiinia tai booria, jotta saavutetaan asiakkaan tarpeisiin vaadittu koostumus. Teetämme myös asiakkaan erikoistarpeiden mukaisia täytelankoja.

Kts. myös Volframikarbidit - kovametallilangat

Corodur kovahitsaus CORODUR® 42 CORODUR® 42 on korkea krominen (28%) täytelanka kohteille, jotka tarvitsevat hyvää korroosion ja hankaavan kulutuksen kestoa sekä koneistusta. Kovuus 41 - 44 HRc. Koneistettava ja halkailematon pinnoite. Pulpperit, kemianteollisuus, elintarviketeollisuus..
Corodur kovahitsaus CORODUR® 50 CORODUR® 50 on C-, Cr-, Si-, Mn-seostettu täytelanka kohteille, jotka ovat alttiina hankaavalle kulumiselle ja kohtalaisille iskuille. Kovuus 50 - 54 HRc. Koneistettava. Murskaus, isku + hankaava kulutus
Corodur kovahitsaus CORODUR® 55 CORODUR® 55 on korkea C- ja Cr- seosteinen täytelanka abrasiiviselle kulumiselle alttiiden osien kovahitsaukseen. Keskinkertainen iskun kesto. 55-59 HRc. Kulutuslevyt, ruuvikuljettimet, murskainpalkit..
Corodur kovahitsaus CORODUR® 55 Mo CORODUR® 55 Mo on C-, Cr- ja Mo -seosteinen täytelanka abrasiiviselle kulumiselle alttiiden osien kovahitsaukseen. Hitsiaine ei ruostu helposti ja kestää korkeampaa lämpötilaa kuin CORODUR 55. Ei iskumaiselle kuormitukselle. 57-60 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 60 Runsaasti C-Cr-Nb –karbideja sisältävä täytelanka, kovaan abrasiiviseen kulutukseen, kun siihen liittyy iskumainen kuormitus aina käyttölämpötilaan 550 °C:een saakka. Kulutuslevyt, sekoittimen osat, roottorin terät, betoni- ja sementtipumput, murskaimet.
Corodur kovahitsaus CORODUR® 64 Martensiittinen C-Cr-B-W-V –karbideja sisältävä kovatäytelanka abrasiivista kulumista vastaan max. 600 astetta. Käyttökohteita esim. jätemurskaimet, hiekkapumput, kuljetinruuvit. 63-65HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 65 C-Cr-Mo-Nb-W-V seosteinen täytelanka erittäin vaikeisiin abraasio-olosuhteisiin, joihin liittyy vain nimellinen iskukuormitus, korkeat käyttölämpötilat (max. 800 astetta) tai korroosio. 63-65 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 68 C-Cr-B seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäisen kovalle abrasiiviselle (ei-korrosoivaan) kulutukselle korkeissa käyttölämpötiloissa 800° C:een asti. 66-68 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 69 C-Cr-Nb-B seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäisen kovalle abrasiiviselle kulutukselle ja kohtuulliselle iskumaiselle kuormitukselle käyttölämpötiloissa 650° C:een asti. Sementtiteollisuus, kaivoisteollisuus. 64-67 HRc
Corodur kovahitsaus CORODUR® 739 Cr-Mo-Nb-W-B –seosteinen täytelanka äärimmäiselle abrasiiville kulutukselle korkeissa lämpötiloissa (max. 750 °C). 68-70HRc -- esim. kun vain yksi kerros on mahdollista hitsata. Vain kevyelly iskumaiselle kulumiselle.
Corodur kovahitsaus CORODUR® 78 C-Cr-Nb-V-B –seosteinen täytelanka raskaisiin kohteisiin äärimmäiselle abrasiiville kulutukselle. Kestää naarmutusta ja lieviä iskuja. Murskaut, sementtiteollisuus, kaivosteollisuus. 64-68HRc

Kova- ja pinnoitehitsaus

Abrasiivinen kuluminen (hankauskuluminen)
Kovien partikkelien hankaamista metallipintaan kutsutaan abrasiiviseksi kulumiseksi. Kulumisen määrä on riippuvainen abrasiivin ja kuluvan metallin ominaisuuksista. On huomattava, että teräksen kovuus saadaan karkaisemalla korkeintaan 68 HRc:hen (n.940 HV).

Kovahitsauksessa abrasiivisen kulumiskestävyyden saavat aikaan hitsauksessa perusaineen pinnalle tuodut karbidit. Näin ollen makrokovuuksia (=perusmassan kovuus) mittaamalla ei saada käsitystä pinnoitteen kulumiskestävyydestä, jonka ratkaisee perusmassassa olevien karbidien tyyppi ja määrä (karbidikovuus = mikrokovuus). On huomattava, että esim. HRc-kovuus ilmaisee vain perusmassan kovuuden.